一、一般規定
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旋挖成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、自帶動力、無泥漿循環等特點，適用于對噪音、振動、泥漿污染要求嚴的場地施工。
2適用地層：除基巖、漂石等地層外，一般地層均可用旋挖方法成孔。
3成孔直徑一般為600～3000mm，一般最大孔深達76m。
4多用于大型建（構）筑物（如大型立交橋、工業與民用建筑）基礎樁、抗浮樁及用于基坑支護的護坡樁等。
二、材料要求
1預攪拌混凝土：坍落度一般要求為180～200mm，和易性及標號符合設計要求，常用標號為C20～C40。
2鋼筋：品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證及復試合格報告。
3墊塊：用1：3水泥砂漿埋22火燒絲提前預制或用水泥砂漿做成輕式預制塊或采用塑料卡。
4火燒絲：規格18～22。
5蓋板：蓋孔使用。
6鉆機耗材：液壓油、齒輪油、潤滑油、柴油、鋼絲繩、斗齒、齒座、銷墊等符合要求。
7 泥漿制備材料；膨潤土、純堿、外加劑等符合要求。
三、主要機具
一般采用進口或國產旋挖鉆機及與之相配套的各類鉆頭、泥漿泵、泥漿管、導管、電焊機、測繩等。
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旋挖鉆機：目前國內常用旋挖鉆機主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德國BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖鉆機。
旋挖鉆機主要技術性能參數表
2 鉆桿：旋挖鉆機常用鉆桿有傳動鍵伸縮式圓鉆桿和伸縮式方鉆桿。
傳動鍵伸縮式圓鉆桿雙分為機鎖式、摩阻式和多鎖式。
3 旋挖鉆斗：旋挖鉆機常用鉆斗有：底開式鉆斗、半合式鉆斗、銷定式鉆斗，其中底開式最為常見，分為普通單蓋和撈砂雙層底式。
4 斗齒：常用的有楔形及彎角齒套兩種，切削角為35º～55º，小切削角適用于軟土層鉆進，彎角齒套切削角為60º～70º，適用于硬土層鉆進。
5 導管：宜用厚壁絲扣連接的鋼導管，規格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6 測繩：要求標準點牢固，繩體伸縮性低。
四、作業條件
（一） 熟悉工程圖紙和工程地質資料，踏勘施工現場。檢查設計圖紙是否符合國家有關規范，圖紙表示是否明確無誤，掌握地表、地質、水文等勘察資料，場地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工樁點5m以內應無空中障礙。
（二） 根據用量選擇合適的管道供水，并選擇合適的配電。
（三） 鉆頭、鉆桿以及鋼絲繩長度的選取，依據地層條件不同選擇不同鉆頭與鉆桿，一般機鎖式鉆桿適用堅硬地層，而摩阻式鉆桿適于一般較軟地層。鋼絲繩長度選擇可按如下公式確定：鋼絲繩長度=孔深+機高+15～20m。
（四） 消耗材料的物資準備，包括：鉆機配套的潤滑油、液壓油、柴油、鋼絲繩、斗齒等各種零部件的購買或預訂；工藝要求上需要準備的膨潤土、純堿及各種泥漿外加劑、護筒、電焊機、各種管線、電纜線等。
（五） 現場布置與設備調試：設計總平面圖，并依據平面圖進行布置，搭建臨時設施，砌筑深層次池，泥漿池大小一般為鉆孔體積的1.5～2倍，高約1.5m。對鉆機和各種配套設施進行安裝調試，確保其安全可靠性及完好性。
（六）清除障礙物：特別注意空中設施如高壓輸電線、電纜等。施工前要收集場地作業面地下的各種設施，包括電纜、管線、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗溝等，事先標識或拆除處理完畢。
五、施工工藝
（一）
旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖。如圖13.5.1。
（二）鉆機安裝就位：要求地耐力不小于100kPa,履盤座落的位置應平整，坡度不大于3°，避免因場地不平整，產生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發安全事故。
（三）拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。
（四）對準樁位：首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。
（五）埋設護筒：定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。
（六） 泥漿制作：采用現場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標如下表
制備泥漿性能指標
（七） 旋挖鉆進成孔。
1 鉆頭著地，旋轉，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。
2 當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。
3 旋轉鉆機，將鉆斗內的上卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業為止。
4 關閉鉆斗活門，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續鉆進。
5 為保證孔壁穩定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。
6 鉆遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。
鉆遇硬土層，如發現每回次鉆進深度太小、鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。
7 鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。
8 提升鉆頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，一般鉆斗提升速度可按下表推薦值使用。
鉆斗升降速度推薦值
9 在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。
（八） 清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環，在保障泥漿穩定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。
（九）鋼筋籠制作，按設計圖紙及規范要求制作。一般不超過29m長可在地表一次成型，超過29m，宜在孔口焊接。
（十）下鋼筋籠：鋼筋籠場內移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，鋼筋籠大時要用兩個吊車同時多點起吊，對正孔位，徐徐下入，不準強行壓入。
（十一）下導管：導管連接要密封、順直，導管下口離孔底約3Ocm即可，導管平臺應平整，夾板牢固可靠。
（十二）澆注混凝土：
1 鋼筋籠、導管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格后，立即澆注混凝土。
2 使用預拌混凝土應具備設計的標號，良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
3 初灌量應保證導管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4 隔水塞應具有良好的隔水性能，并能順利排出。
5 導管埋深保證2～6m，隨著混凝土面上升，隨時提升導管。
6 混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m時，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。
7 灌注結束時，控制樁頂標高，混凝土面應超過設計樁頂標高300～500mm，保障樁頭質量。
（十三）冬雨季施工。
1 雨季施工的要求：
露天使用的電氣設備、閘箱的防雨措施可靠，放置較高位置，電焊機等導電設備應加護雨罩。
電氣設備的接地保護牢靠，漏電保護裝置靈敏，操作人員應使用絕緣工具。
旋挖鉆機雨季施工應有防雷接地，并定期檢查。
檢查有無地基塌陷情況，在旋挖鉆機行走時，務必避開塌陷地段。
2 冬季施工的要求：
鉆機上、下拖板時，應有防滑措施，避免側滑引起安全事故。
設備保養過程中，衣著靈便，高空作業時系好安全帶。
水管泥漿管不用時，應清理干凈，整好存放，防止凍冰。
注意觀察護筒周圍土層情況，防止因泥漿浸泡而化凍，發生坍孔事故。
施工現場辦公區、生活區所用取暖裝置均應安全、可靠。
六、質量標準
1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。
2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。
3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。
4混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表的規定。
混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）
混凝土灌注樁質量檢驗標準
七、成品保護
1 成孔的保護，若灌注不及時，應將孔內注滿優質泥漿，孔口用蓋板蓋好，防止行人及雜物掉入孔內.
2 鋼筋籠的保護，雨天應覆蓋防止雨淋，防止鋼筋生銹，地面應平整，防止鋼筋籠變形，不能直接放于潮濕的地面.
3 成樁的保護，旋挖成孔灌注施工完畢，樁頭應進行保護，冬季時要有防凍措施.
八、注意事項
1 主機傾覆.旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤，加之二十米高立柱和十幾米高的凱式鉆桿，使整機重心升高，穩定性降低.如果地耐力不均勻，移機過程中兩條履帶產生不均勻沉降，例如一條履帶經過廢棄泥漿坑及填土而墜落，即產生側向傾倒?；蛴捎谟酶本頁P起吊重物，在報警裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導致主機傾倒。預防措施是：移機時摸清地形，嚴禁盲目起車行走；起吊重物時，一定要在起吊允許范圍內，且重物位于鉆機正前方。
2 主繩斷裂。由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產生沖擊和震動，導致主繩斷裂.要經常檢查主繩磨損情況，操作平穩可靠，萬一發生斷繩事故，應立即處理，以防發生埋鉆事故.
3 坍孔.旋挖成孔灌注樁施工大多在第四紀松散地層，坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故.主要原因有：泥漿穩定液選擇不當，護筒埋設不當，水頭壓力不夠等.預防措施有：鉆進前即選擇與地層相適應的泥漿穩定液護壁鉆進.護筒應埋置在穩定地層，周圍用粘土搗實，埋置位置應與孔位同心.松散的粉砂層鉆進時，應適當控制進尺速度，輕壓慢進.終孔后，做灌注混凝土準備工作時，仍應保證足夠的補水量.
4 埋鉆.埋鉆事故一般發生在坍孔、卡鉆、主繩斷裂等事故發生之后，原因主要有：泥漿性能與地層要求不相適應，產生坍孔后發生埋鉆；卡鉆、主繩斷裂等事故處理時間過長，產生大量沉淀引起埋鉆。發生埋鉆事故后，可采用輔助提升法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理。
5 孔斜。產生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層時，鉆頭所受阻力不均，導致鉆具偏斜，造成孔斜?；蛘咩@機位置發生串動，或底座產生局部下沉使鉆孔傾斜。預防措施是：用好泥漿穩定液，保持孔壁穩地，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地耐力，采用導向性好，桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。
6 粘土層縮徑、糊鉆：粘土層具有較強的早漿能力和遇水膨脹的特性，鉆進中除應嚴格控制泥漿粘度增大外，還應適量向孔內投部分砂礫，防止糊鉆，鉆進時不宜用撈砂斗鉆進，應選擇擴大器稍大的單底鉆頭鉆進。
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