基坑支護施工方案之連續墻施工

　　昨天給大家講到了基坑支護施工方案之鋼板樁施工，今天首先來給大家講講基坑支護施工方案之連續墻施工，后續還有邊坡錨桿支護。那咱們來看看連續墻施工是怎么施工的。

　　1、導墻、道路施工

　　(1)本工程采用倒“L”形鋼筋混凝土導墻。導墻的設計深度為1.5m，待導墻脫模后，在墻與墻之間加木支撐，并用原土回填?；炷琉B護期間，禁止重型車輛在附近行駛和停車，以防導墻斷裂。導墻施工時，應徹底清除回填土，在原土層上施工混凝土墊層，然后在墊層上施工導墻。

　　(2)導墻分兩次施工，水平墻底部設施工縫。應首先建造垂直墻。垂直墻應位于原始土層上。如果土方開挖達到設計底標高，但未能到達原土層，土方開挖應繼續到達原土層。

　　(3)導墻采用組合鋼模板，用腳手鋼管支撐，用φ12 @ 600對拉螺栓加固?；炷翍捎蒙唐坊炷翝仓?。

　　(4)立墻施工完成，拆模后，先在墻內架設支撐，然后回填墻外土?；靥顣r，回填土為粘土，分層對稱回填至水平墻底部，然后施工水平墻?；靥钔寥缿獮檎惩?。

　　2.地下連續墻挖溝

　　(1)根據槽段長度，應采用三抓槽，以保證成槽時泥漿液面不低于導向壁300毫米。如有漏漿、坍塌等異常情況，應及時處理。在溝槽形成過程中，不允許泥漿排放進入溝槽內部。若溝槽內發現異常情況，應立即通知技術部門及相關領導，必要時應立即采取回填措施。

　　(2)每面墻開槽時，應設專職人員配合司機。用鋼尺測量抓斗的平面位置和垂直度。如發現偏差，應及時指導司機進行糾正，以便在整個過程中跟蹤和控制坡口的垂直度。儲罐完工后，應靜置20-30分鐘，然后使用抓斗進行二次底部清潔。清底后，應立即檢查罐深、泥漿重量、粘度和酸堿度。若指標不合格，應更換泥漿，直至各項指標符合規范要求后，方可進入下道工序施工。

　　3、鎖管安裝、拆除和刷墻

　　溝槽完成后，50t履帶吊將安裝鎖管。安裝鎖緊管時，應保證鎖緊管的下部位置準確，以免影響相鄰槽段的施工，鎖緊管插入槽內時應保持垂直狀態，鎖緊管應完全插入槽底固定。用木楔將管道頂部和導向壁之間的間隙楔死，并用粘土回填外部間隙，以防止混凝土在混凝土澆筑過程中從接縫中流出。在連續墻混凝土澆筑過程中，底部混凝土的初凝(3 ~ 4m范圍)應根據留置的混凝土觀測樣本來判斷。底部混凝土初凝后，用液壓拔管器慢慢拔出鎖管，每次20 ~ 30cm。澆筑完成后，待混凝土最終凝固后，用拉管機和吊車將鎖管拉出，形成一個凹弧形接頭。相鄰槽段完成后，用專用刷墻裝置刷洗凹弧形接縫，刷洗次數不少于5次。

　　4.鋼筋籠的制造和安裝

　　鋼筋籠一次制造成型?，F場混凝土地坪上設置兩個活動鋼筋籠制作平臺。平臺由14#槽鋼拼接焊接而成，平整度誤差小于10 mm，鋼筋籠成型制作在平臺上進行。布置鋼筋籠桁架和結構鋼筋時，應考慮混凝土導管的位置，以確?；炷翝仓樌M行。鋼筋籠縱橫向鋼筋的焊接應嚴格按照施工圖要求進行控制，焊點質量應符合焊接規范要求。桁架和環的焊接長度和厚度應符合規范要求，以防止吊裝過程中變形和散開。鋼筋籠兩側應根據設計要求設置鋼筋保護層墊塊。鋼筋籠吊裝采用150噸履帶吊和50噸履帶吊翻轉吊裝至垂直狀態，然后準確吊入槽內下放。

　　5、水下混凝土澆筑

　　地下連續墻混凝土采用φ250密封導管和氣泡排漿法水下澆筑。導管間距不大于3.0m，兩根導管同時澆筑，以保持混凝土頂面基本一致。導管在混凝土中的埋深應為2 ~ 6m。停止拔管和澆注，以免造成夾渣和影響墻體質量。澆筑混凝土時表面上升速度不小于2m/h，每面墻的混凝土應盡可能在4 ~ 6小時內連續澆筑?；炷翝仓叨葢叱龅叵逻B續墻設計頂標高300~500mm?；炷恋奶涠葢诂F場用坍落度筒進行測試。每個槽段的抽查不得少于兩次。坍落度標準為18 ~ 22厘米?；炷量箟涸噳K每100m3設置一次，小于100m3設置一次，抗滲試塊每500 m3設置一次，現場設置標準養護室進行養護。

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